很多主办方在确定要定制奖牌时，对其奖牌制作流程不甚了解，以至于在定制时会出现急单的情况，下面小编就来和大家说说奖牌制做有哪些步骤？ 一、设计确认阶段（3-7天）
1、需求沟通
明确奖牌用途（赛事/企业/纪念）、材质（金属/水晶/木质）、尺寸（常规8-15cm直径）、工艺（烤漆/珐琅/雕刻）及特殊要求（如防伪标识、包装风格）。
关键输出：确认设计稿（含3D效果图、尺寸图、材质标注），需客户签字定稿。
2、设计建模
基础款：用AI/CDR绘制矢量图（如文字+LOGO排版）；
复杂款：用3Dmax/SolidWorks建模（如立体浮雕、异形结构），生成STL格式文件用于制版。
二、制版/开模阶段（5-10天）
1、模具制作（金属类核心步骤）
①冲压模具：
锌合金/铝合金奖牌需定制钢模，通过CNC机床加工模具型腔，精度误差＜0.05mm；
成本：单模500-2000元（依复杂程度），周期3-7天。
②硅胶模（珐琅/滴胶工艺）：
用于复制浮雕纹理，需先制作石膏原型，再翻制硅胶模，周期2-3天。
2、雕刻版（水晶/木质类）
水晶内雕：将设计图转化为激光雕刻路径文件（如*.dxf），直接导入激光机；
木质雕刻：用激光或数控雕刻机（CNC）按矢量图切割轮廓和文字。 三、生产制作阶段（核心耗时环节）
1、金属奖牌制作（以锌合金为例）
①熔铸成型：
锌合金原料加热至400-430℃熔融，注入模具压铸成型，冷却后脱模（毛坯件）。
②表面处理：
打磨：粗磨去除毛边，细磨至表面粗糙度Ra≤1.6μm；
电镀：镀镍/镀金/镀银（厚度2-5μm），防氧化并提升光泽；
③上色：
烤漆：喷色后120℃烘烤30分钟，颜色附着力强；
珐琅：填充釉料后800℃烧结，形成彩色玻璃质感。
特殊工艺：
④镂空雕刻：用线切割机床加工复杂镂空图案；
滴胶：表面覆盖透明环氧树脂，增加立体感（如仿宝石效果）。
2、水晶奖牌制作
①切割成型：
光学级K9水晶玻璃切割成指定形状（如圆形、菱形），边缘抛光至透光率＞92%；
②激光内雕：
三维激光机在水晶内部爆破出立体图案（如人物、LOGO），误差＜0.1mm；
③组装配件：
粘贴金属挂钩、安装木质底座（用无影胶固定，紫外线固化5分钟）。 3、木质奖牌制作
①板材加工：
实木/多层板切割成底座形状，铣边机加工圆弧或斜边；
②表面处理：
砂光：从80目到400目砂纸递进打磨，触感光滑；
涂装：喷涂清漆/色漆（如哑光硝基漆），干燥24小时；
③雕刻工艺：
激光雕刻文字深度0.5-1mm，阴刻或阳刻效果可选。
四、组装与包装阶段（1-3天）
1、部件组装
金属牌与木托用螺丝/胶水固定（如环氧树脂胶，承重＞5kg）；
水晶牌嵌入金属架，需精准对位（公差＜0.3mm），避免倾斜。
2、包装定制
基础包装：绒布内衬+天地盖纸盒，成本5-15元/套；
高端包装：
木质礼盒+烫金LOGO（成本50-150元）；
配备证书卡槽、绸带蝴蝶结等配件。
五、质检与交付阶段
1、全流程质检
外观检测：目视检查表面瑕疵（如气泡、划痕、色差），通过率需＞99%；
功能性测试：
金属牌盐雾测试（24小时无生锈）；
水晶牌抗跌落测试（1米高度自由落体无碎裂）；
尺寸校验：用游标卡尺测量关键尺寸（误差≤±0.5mm）。
2、交付与售后
批量订单抽检5%-10%，合格后装箱发货；
提供补单服务（如运输破损，48小时内补发）。
奖牌制作流程因材质和工艺不同而有所差异，但核心步骤大致可分为设计、制版、生产、组装、质检五大环节，当然若是大家有定制奖牌的需求，不妨选择我们金文定制，会给您带来不一样的体验。